报告：全生命周期管控及产业链协同是钢铁企业数字化转型的重点

新华财经石家庄4月1日电（记者 刘桃熊）4月1日至2日，2024年钢铁行业智能制造联盟年会在河北石家庄举办。会上中国钢铁工业协会发布《钢铁行业数字化转型评估报告（2023年）》。该报告参评企业49家，按类型分国有企业18家、民营及混合所有制企业31家；按规模分1000万吨及以上企业14家、500-1000万吨企业12家、200-500万吨企业17家、200万吨以下企业6家。

报告指出，绝大部分钢铁企业建立了数字化转型相关管理组织和团队，并加强规划落实，数字化转型基础建设不断夯实，系统间的综合集成能力进一步加强。企业在不同时期建设了支撑生产制造、生产管理及经营管理等方面的自动化和信息化系统，单项应用方面得分相对较高。综合集成、协同与创新得分比上一年略高，在研发、制造、服务全生命周期管控，以及产业链协同等方面需继续深化，这仍然是现阶段钢铁企业在数字化转型上要重点建设的内容。

在基础建设方面，93.9%的企业将数字化转型融入企业总体发展战略规划中，并持续投入大量资金实施数智化改造升级项目，其中24.5%的企业资金投入占营收比例超1%。企业资金投入165.4亿元，平均38.5元／吨，较上一年提升23.9%，吨钢投入较上一年提高8.7元。数据管理工作稳步推进，63.3%的企业建立了数据治理组织和专职队伍开展数据治理工作，较上一年提高12.2个百分点。

在单项应用方面，97.9%的企业已普及车间级制造执行管理信息系统，其中子系统联网率达到100%的企业比例较上一年提高4.2个百分点，达31.9%。应用工业机器人成为钢铁行业普遍共识，机器人（含无人化装备）应用密度达54台（套）/万人，较上一年36台（套）/万人提升50%。信息技术在能源管理、环保监测、安全管控、物流仓储、设备监控、生产过程优化等方面的创新场景大幅增加，生产流程整体信息化水平有所提升。

在综合集成方面，500万吨规模以上企业基本实现了管控衔接、产销一体和业财无缝，其中，78.7%的企业应用信息技术实现订单排产与优化，与上一年保持平齐，相关局部业务领域的系统衔接、数据共享方面还需进一步提高。建设智能工厂和智能集控中心正在成为新趋势，有40%的企业在其主要产线应用了三维可视化仿真技术，较上一年提高2.5个百分点。

在协同创新方面，企业正加大力度构建上下游客商高效紧密衔接的生态圈，实现信息共享。数据显示，企业均能在不同程度上实现与上下游客商在线协同，其中与供应商实现订单协同的企业占53.1%，较上一年提高9.5个百分点。79.6%的企业对大数据模型进行了试点应用，18.4%的企业已开展局部AI应用。利用工业互联网技术实现智能化生产过程管控和智慧化企业运营管理的企业达79.6%和57.1%，较上一年分别提高7.3个百分点和1.8个百分点，企业综合协同智能管控能力呈稳步提升趋势。

编辑：郭洲洋

声明：新华财经为新华社承建的国家金融信息平台。任何情况下，本平台所发布的信息均不构成投资建议。如有问题，请联系客服：400-6123115