以装备提升护航绿色低碳高质量发展——广西华银铝业有限公司开展设备提质“三年规划”行动侧记
广西华银铝业有限公司全力推进硬件软件齐升级,持续加大智能化、信息化投入;聚焦加快构建绿色发展新格局,公司加大投入,持续推进节能降碳,推动绿色低碳转型。
近年来,广西华银铝业有限公司(以下简称公司)坚持绿色低碳为导向的内涵式高质量发展战略,坚定推进设备提质“三年规划”行动,聚焦设备提质增效,着力在节能减污降碳改造、智能化改造、本质安全水平提升、生产系统升级改造、软件升级改造等方面下功夫,推动老旧装置绿色化、智能化、安全化改造,加快更新改造老旧、低效、高风险设备,探索出一条装备提升与高质量发展“双向奔赴”之路,推动公司向“新”向“绿”高质量发展。
强化顶层设计 向纵深推进
2022年是公司投产的第14个年头,装备技术性能呈下降趋势,设备的隐患和问题不断显现,部分问题已成为影响生产的难点堵点问题。为进一步提升公司设备性能,确保设备稳定运行,实现内涵式高质量发展,公司结合实际,坚持系统观念贯穿全过程,找准重点、热点、难点、堵点问题,认真研究决定,用三年时间全面提升公司装备水平,开展设备提质“三年规划”行动。
设备提质“三年规划”项目从2022年开始至2024年结束,持续三年,实施项目168项,累计投入1.6亿元。
2024年3月,公司迅速响应国务院印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》,再投入1.2亿元实施84项设备更新改造促装备提升项目,促进装备水平再上台阶。
推动升级改造 向高端发展
坚持高端化、智能化引领,公司全力推进硬件软件齐升级,持续加大智能化、信息化投入。近年来,先后开展氧化铝厂分解分级技术改造项目、DCS控制系统安全防护升级改造项目、120万吨氧化铝管道升级改造项目在内的100多项升级改造。
开发生产与设备管理一体化平台信息化系统。融合生产管理与设备管理数据,奠定数字孪生与工业AI大模型数据基础。矿山智能化及氧化铝专家模糊控制系统开发、能源网络建设、物资管理与供应链一体化系统、智能一卡通系统等项目建设扎实推进,坚持把绿色化、数字化智能化改造作为企业管理提升的重要抓手,加快向现代化、智能化工厂推进的步伐。“生产管理网络信息化改造”获评2020年广西工业互联网试点示范项目。公司被认定为2020年广西智能工厂示范企业。
聚焦节能降碳 向绿色转型
聚焦加快构建绿色发展新格局,公司加大投入,持续推进节能降碳,推动绿色低碳转型。
实施锅炉超低排放、低压电机改造等多个项目,改造一批、淘汰一批高能耗设备。联合国家电投集团打造的首条精矿换电重卡运输示范线,搭配国家电投集团重卡换电站7×24小时补能换电,全年可节省柴油约400万升,减少二氧化碳排放约1.1万吨。
积极参与完善重点产品碳足迹核算方法规则和标准体系工作,参编《产品碳足迹评价导则氧化铝》(T/CIET266-2023)团体标准获得发布。在第十二届全国设备管理优秀单位表彰大会上,公司作了题为《“碳双控”形势下传统铝业扭转能耗指标的实践经验》的主题报告,分享公司多年来响应党中央、国务院号召,从“政治站位、组织领导、统筹协调、压实责任、监督考核、创新创效、政策与市场”七个方面发力,通过“新技术、新材料、新方法、新工艺”四种强有力的手段,成功扭转能耗指标的实践经验。
立足本质安全 固安全根基
公司牢固树立生命至上的理念,筑牢安全生产红线,严把源头预防关口,加快推进老旧设备更新改造的同时,深化科技强安行动,不断提升本质化安全水平。完成氧化铝厂均化库顶棚、溶出、蒸发机组、分解槽槽面及裙座,热电动力厂锅炉、脱硫系统及矿山皮带廊架钢结构的防腐工作,消除了设备设施腐蚀严重的安全隐患。
实施输煤系统智能化改造,关键工艺流程手动阀改电动阀;关键设备安装自动润滑系统,锅炉吹灰器换型并增加自动疏水及蒸汽压力自动控制,提高锅炉蒸汽吹灰系统稳定性和工作效率、降低员工劳动强度的同时,实现了设备和岗位人员的本质化安全。
设备提质“三年规划”行动开展以来,公司设备管理人员对现有设备运行状况进行全面梳理排查,结合设备现状和生产情况,做好费用预算、落实责任人和实施时间,实行表单式管理,分轻重缓急逐步实施。
2024年,在设备提质“三年规划”行动收官之际,公司组织开展了设备管理标杆车间创建活动。树立设备技术档案标杆、点检管理标杆、维护保养标杆、特种设备管理标杆;编制《标杆车间创建指南》以点带面提升设备基础管理标准化水平,促进“思想与装备同步提升”。
三年来,公司主体设备故障停机时长三连降,设备完好率99.76%,设备可开动率99.33%。锅炉连续稳定运行593天,煤气排送机连续稳定运行超2100余天,远超同行同类设备;压煮器溶出系统联合停汽检修平均用时15.3小时,创行业顶尖水平;溶出机组年平均运转率从97.3%提高到98.4%,屡创新高。
多年来,公司克服低矿石品位、长距离输送物料等不利因素影响,通过加强内控和技术改造,将综合能耗从598.96千克标准煤/吨·氧化铝降低至363.14千克标准煤/吨·氧化铝,产品综合能耗屡创新低。(秦海珊 韦昌禄)
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