常德卷烟厂“三道加法”提升设备管理质效

今年以来，湖南中烟常德卷烟厂紧盯设备基础管理提升，以“三道加法”赋能，推动设备管理提质增效。

“流程优化+清单梳理” 基础管理有精度

为进一步完善制度流程，常德卷烟厂制丝车间对多项关键管理制度进行了全面优化，以点检、维修、保养、润滑、关键时段5大业务板块为核心进行全面梳理，制定《制丝类设备运维管理标准》，进一步明确职责、细化要求，充分发挥制度标准的导向作用。

与此同时，车间引入清单管理理念，依据设备历史数据、设备运行状况、工艺要求及生产节拍等多维度信息，精心建立了设备零备件关键件、易损件清单。结合设备特性与运行规律，针对关键设备的关键备件，制定了周期性维修计划清单，强化了预防性维修管理，有效提升了设备的稳定性和使用寿命。

图为常德卷烟厂制丝车间维修人员对设备进行周期性维护

“预防性维修管理大大降低了设备故障频率。今年我们按照计划清单对13台喂料机进行了大修及周期性更换，因喂料机故障引起异常断流的次数较以往同比降低50%。”常德卷烟厂制丝车间技术员郭慧斌说。

“技术深耕+重点攻坚” 设备保障有力度

设备是确保生产顺畅、产品质量过硬的关键。常德卷烟厂生产车间紧盯生产环节痛点、难点，积极探索技术路径，针对潜在质量隐患，应用视觉技术，创新性融合机器视觉技术与云边协同架构，研发霉烟在线检测系统。

常德卷烟厂工程技术序列专家王先兵介绍，“目前我们的霉变烟叶在线检测识别准确率已高达99.79%，能够实现对霉变烟叶的精确识别、精准定位和实时报警。”

针对烘丝机排潮风量的波动问题，该厂组建技术攻关小组，对除异味管道及阀门状态、排潮管道系统、除异味设备本体、除尘设备本体、烘丝机本体五大方面进行为期10个月的研究，通过管路、阀门的系统排查及更换、恢复除尘器烧结板通透能力，烘丝机排潮能力和出口水分偏差的稳定性得到进一步提升。

“成本管控+数字驱动” 降本增效有准度

为助力成本管控取得实效，常德卷烟厂致力于打好“组合拳”，倡导修旧利废、积极进行关键零备件相互替代的可行性研究、针对水分仪HMI机箱温度过高引发的故障频发问题开展专项攻关；优化能源管控及使用，通过调整烘丝机预热时间、冷凝水快排时间、错时中水使用等措施优化用能模式，单位耗电、耗水、耗空压指标同比下降超10%；针对筒类设备粘附烟叶进行攻关，对喷嘴、耙钉、抄板等进行改造，粘附物总体比改造前减少约20%。

与此同时，该厂充分发挥数字化对业务的赋能作用，聚焦“微小创新、微小改进、微小项目”，自主搭建了三微平台，员工可以采取“揭榜任务”或“自发任务”的形式独自或团队承担课题，依托“点题、领题、破题、结题”四步工作法，总结技术成果、提炼先进工艺、促进成果转化。2024年，制丝车间三微平台共发起自发项目、揭榜项目约60余个，充分调动了员工的创新热情。

图为常德卷烟厂制丝车间创新改进课题评审现场

下阶段，常德卷烟厂将聚焦生产核心，做好质量护航，激发设备创新发展活力、推进设备人才梯队建设、实施节能降耗工程和数字化转型工程，持续推动设备基础管理迈向新台阶。（刘雅琼）

编辑：赵鼎

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