江西万年县：一粒稻米“数”说的故事

江西万年县万年贡集团有限公司（以下简称万年贡集团）的文化展示中心里，展台上摆满了各式各样的稻米品种，其中采用易拉罐真空氮气保鲜的“万年贡”米在年轻消费者中颇受欢迎。

2008年，万年皇阳贡米实业有限公司董事长蔡阳厚花费860多万元买下“万年贡”商标，进而成立以皇阳贡米公司为核心的万年贡集团。现在，万年贡集团已发展成为一个集种植、收购、储运、加工、贸易为一体的农业产业化和数字化标杆企业。

走进万年贡集团数字化加工车间，5条智能化精米包装产线全速作业，上游加工好的稻米从管道内“唰唰”地流入米袋，自动装填、封装，传送到指定卸货点，然后再由工人搬运发往全国各地。

“5公斤的大米1分钟可封装30袋，均是采用标准化的生产工艺。”万年贡集团行政部部长邱小华称，智能化控制系统连接产线运行，工作人员只需在产线末端码垛即可，封装过程实现无人化、自动化。

在车间数字监测平台，电脑屏幕上数条绿色线路动态展示产线运行情况；加工车间内，稻谷经过烘干后，轻碾、筛选、分离、抛光等流程“一气呵成”。邱小华介绍，过去稻米加工需进行人工甄别，费时费力，经常出现判断失误的情况。数字化改造提升后，产线可自动完成稻米加工的全部流程，不仅工作效率大幅提升，稻米质量也提高了几个“身位”。“从入仓到包装，你都见不到稻米长啥样！”邱小华打趣地说。

当前，万年贡集团持续推进智能化、信息化、自动化、现代化智慧工厂建设，正着力打造国米文化生态产业园，已具备年产18万吨优质大米生产能力。

今年7月，万年县出台《万年县关于加快制造业数字化转型的实施方案（2024-2025）》《万年县关于支持制造业数字化转型的若干措施》，拿出1800万元真金白银支持企业“智改数转”，加快打造一批“数字领航”“小灯塔”“数智工厂”标杆企业。

政策“引擎”驱动下，万年县稻米加工龙头企业加速推进“智改数转”进程。

在山东鲁花（万年）米业有限公司（以下简称鲁花万年米业）厂区，39个高36米的大型立式储粮筒仓格外醒目，其中有的筒仓最大储粮量达1500吨。显然，如此规模的筒仓靠人工运送粮食根本不现实。“我们搭建了智能工业4.0系统，与车间加工智能系统连接，自动化运送稻谷至车间，动态监测仓内空气湿度和温度，以此保证粮食质量。”鲁花万年米业办公室主任李新庆介绍。

去年5月，鲁花万年米业就开始对稻米加工产线进行数字化改造。今年，公司成功搭建了智能化加工生产线，构建产线设备运行、状态监测、数据采集、质量追踪等全流程管理模式，形成一条“从源头到餐桌”的安全生产链。

走进鲁花万年米业“5G +智慧工厂”，透过玻璃可以看到，车间的一排加工设备，看似“无动于衷”，实则正在高速作业；几名工人来回检查设备运行情况。“过去，这样的稻米加工需要三十多人完成；现在，三四人足矣！”李新庆介绍，“从这里加工出去的每一批次的稻米都有独一无二的‘出生证明’，稻谷出自哪个仓、何时加工、何时封装、数量多少等，都能追踪溯源。”

数字化改造不但为企业产能增了量，也为公司成本减了负。今年，鲁花万年米业年加工稻谷超18万吨，稻谷储存能力达8.1万吨；生产效率较同行提高55%以上，成本降低20%，公司入选万年县“数智工厂”标杆企业。

自万年县“智改数转”政策推行以来，以万年贡集团、鲁花万年米业等为代表的129家规上企业逐步开启智能化改造和数字化转型，鼓励企业运用大数据、云计算、人工智能等新技术提升生产效率和产品质量。截至目前，已有92家L1级—L2级企业全面上云上平台，79家L3级以上企业正陆续进行改造。（叶炼青）

编辑：穆皓

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