发挥“链主”企业优势  促进金昌有色金属新材料产业高质量发展

近年来，金昌市围绕“强龙头、补链条、聚集群”，依托丰富的镍、铜、钴金属资源及原材料优势，联手金川集团推动有色金属新材料产业链价值链向中高端跃进。

推动铜产业精深加工 扩大深加工产品规模

走进金川科技馆，从化学元素周期表开始，就能感受到金昌丰富的矿产资源，“金川的硫化镍铜矿就埋藏在龙首山下，长6500米、宽1000米的范围内，矿体面积达到了1.34平方千米，含矿率达到43.17%。”跟随工作人员的声音，一块镍品位近7%，铜品位近4%，产自于金川镍钴二矿区的大型特富矿呈现眼前。金昌拥有储量位居亚洲第一的硫化铜镍矿床——金川矿山，铂、钯等稀有贵金属储量居全国之首。

走进金川集团25万吨铜杆生产线厂房，伴随着机器的轰鸣声，各生产线上正在加紧生产。“我们在金昌和广西布局了生产线，总计75万吨。”车间内相关工作人员说，工厂里的机械阀现在全是电控的，自动化程度更高。

金川集团25万吨铜杆生产线厂房

“我们的上游是电解铜，生产出来的产品属于市场上流通的标准化产品。”工作人员表示，产品关键还是要依靠外销，目前主要销往甘肃、青海、宁夏、新疆、陕西、四川、重庆等地。

据了解，金川集团25万吨铜材深加工项目是铜产业“延链、补链、强链”的重点项目，该项目包括25万吨铜杆生产线和6万吨铜线生产线，其中铜杆生产线采用的是世界先进的SCR7000连铸连轧生产工艺。该项目对铜产业加快向深加工领域升级、扩大深加工产品规模、提升产业竞争优势具有重要意义。

加强镍冶炼技术迭代更新 夯实镍资源基础

走进镍冶炼厂熔铸车间的生产现场，可以看到侧吹熔铸炉正在热火朝天地工作。“阳极板上的两根铜线，原来是需要人工操作的，现在都换成机器人操作了。”镍冶炼厂熔铸车间副主任孙武介绍。

据悉，金川集团镍熔铸系统综合技术改造项目于2023年7月份开工，2023年12月点火试生产，主要建设包括上料系统、配料系统、侧吹炉系统、烟气处理系统等。

26万吨侧吹熔铸炉生产线上，一台自动插线机器人正在作业（图片由镍冶炼厂提供）

“这个厂房原本是80平米的反射炉作业区域，现在建成了这台国内先进的侧吹熔铸炉。”孙武说，侧吹熔铸炉工艺跟反射炉相比，热利用率、镍阳极板金属化率、二次镍精矿处理能力均得到提高。

据了解，该项目采用先进的侧吹熔池熔炼工艺，在成功打通侧吹炉处理二次镍精矿生产镍阳极板工艺流程的基础上，实现工业化、规模化的生产。项目投产后，实现了镍冶炼短流程、高效率、低成本的目标，为金川集团镍资源吃干榨净和综合利用，进一步夯实金川镍铜资源优势提供坚实的基础保障。

延链补链强链 持续扩大产业规模

金川铜冶炼工艺技术提升项目、金川集团40万吨／年智能铜电解项目由金川集团铜贵有限公司投资建设，铜贵有限公司河西堡项目组熔炼系统项目组副组长卢英杰介绍，金川铜冶炼工艺技术提升项目一期，于2022年4月开工建设，截至目前，项目土建工程整体完成85%，安装工程整体完成80%。

据了解，金川铜冶炼工艺技术提升项目二期，计划依托金川铜冶炼工艺技术提升项目，新建精矿储存及配料系统、火法熔炼系统、制酸系统、渣选系统、制氧系统、水处理系统、一般固废贮存场等附属设施，形成年产35.78万吨铜阳极板的产能，并配套建设消防安全环保等设施设备。

同时，该项目也是金川集团按照“规模倍增、结构优化、路径创新、党建保障”发展方针，实现“打造一个新金川”战略规划，形成金川公司、境内、境外协同联动发展格局的重要组成部分。（冯敏）

编辑：穆皓

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