“快马加鞭”跑出赶超跨越“加速度”——青岛卷烟厂卷包车间不断提高设备管理水平

5天完成设备拆装，1天完成设备验车……从设备关停到再投产，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂卷包车间仅用6天时间完成了ZJ112A-ZB47B 22#细支机组的移位工作，正式拉开卷包车间2024年夏季设备工作的序幕。

近年来，青岛卷烟厂系统谋划设备布局，卷包车间奋力开创设备管理新局面，“快马加鞭”跑出赶超跨越“加速度”。

科学构建设备优化布局新框架

2024年6月，车间接到任务：进一步优化设备布局，提升生产制造水平，激发降本增效新活力，将ZJ112A-ZB47B 22#机组从原来的C区搬迁到B区，并尽快调试完成投入生产。

“保证完成任务！”卷包车间依托“王彬”技能大师工作室，抽调技术骨干，迅速组建专业搬迁队伍，集中研讨，制定设备搬迁、调试工作的方案。组员间相互协作、团结一致，化解了搬迁、调试工作中的一道道难题。

在“十四五”规划布局下，卷包车间前后完成3组PROTOS-GDX2细支机组、2组PROTOS-GDX1软盒机组移位安装调试工作。最终形成“4+1+1”设备布局，形成“快速切换、精准响应、灵活调度”的生产模式。解决“补丁式”设备布局，加强设备“区块化”管理，推动集约化、扁平化、柔性化生产。深入挖潜，提升设备效率，从运行原理、生产管理、工艺流程等方面采取有效措施，确保节本降耗取得实实在在的成效。

大胆开创设备引进升级新局面

此次的ZJ112A-ZB47B 22#细支机组移位，目的是腾笼换鸟，为第六组国产细支高速卷包设备ZJ116B-ZB48A安装调试做好准备，促进设备模块化管理。

将时间的指针拨回2020年7月，全国首组国产烟机细支高速设备落地青岛卷烟厂，在毫无任何调试经验的前提下，卷包车间安装调试团队同向发力、同频共振，发挥团结奋战精神，合力打出“组合拳”。从第一组到第五组，卷包车间的安装调试工作愈发得心应手，也由此开启了行业内国产高速细支设备安装调试的“青岛速度”：国产高速细支设备安装调试更高效、更快速、更精细。

“引进来”是第一步，如何高效使用才是发挥设备作用的“胜负手”，而“胜负手”的关键便是创新。从烟支缺陷检测到盒装外观检测、盒装缺包剔除；从狭小空间滚动轴承快速拆卸工具到机器运行自主学习；从AGV小车自动送料到机器手辅助上材料。四年时间，车间引导、动员、整合各方力量，在整个车间厚植创新精神，让科技创新在生产一线生根发芽、落地开花。

切实制定人才培养发展新蓝图

“年轻维修工多靠搬迁现场，不仅要眼动，还得脑动、手动、脚动。”卷包车间设备主任王洪武在搬迁工作会上说。

为加强后备人才培养，推进“双融双驱”人才培养体系实施，卷包车间以此次设备搬迁调试工作为契机，要求后备维修人员全过程跟进设备搬迁调试工作，电气、机械维修协同合作，在干中学，在学中干，积累相关经验，提高维修技术水平。

卷包车间通过“走出去”培养方式，联系主机厂家，以返厂“二次授课”模式检验巩固培训效果，并联合建立“体验式”培训道场，健全联合培养模式，达到优势互补、资源共享、同频共振；贯彻落实“嵌入式”人才培养体系，不断完善六大专业培养方案、计划和考核标准，为技术人才梯队建设明确方向。

卷包车间将牢牢抓住设备迭代升级新机遇，聚焦核心技术攻关，加快数字化转型，不断提高设备管理水平，努力打造高素质技能人才队伍，为企业高质量发展作出新贡献。（叶汝舟）

编辑：穆皓

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