浙江中烟：“数字化”思维解难题 基层效能“翻一番”

近年来，在浙江中烟杭州卷烟厂，各领域数字化手段被应用在工厂治理之中。一些困扰员工、车间的痛点难点在企业深入运用数字化思维，积极推进数字化改革的实践中被逐一破解、优化。

以前，制丝车间每天早班都需要8名员工提前30分钟到岗，进行人工加去罩，中班结束还要再一一盖上。制丝喂丝站共有32台喂丝机，每台喂丝机输送线上一般存放4只烟箱，共有128个左右的烟箱罩需人工去除。

员工的工作难点就是创新团队的着力点。制丝车间维修工、QC小组（质量控制小组）成员袁庆浩在项目研讨会上提出了解题思路：“既然人工加去烟箱罩过程费时费力，那我们就想办法让这个过程自动化。 一次搞定32台喂丝机不太现实，但我们可以试试让一台喂丝机输送线上的4个烟箱实现一体加去罩。”这个提议得到了大家的认可。

在计划阶段，小组摸索、广泛借鉴，最终从“自动卷帘门”得到启发，决定利用自动卷帘门驱动电机的自动伸缩功能，将卷帘一端缠绕于电机驱动轴上，另一端固定在摆动机构上。加盖时，卷帘驱动电机放松布帘，布帘便摆动至第一个烟箱前端，完成覆盖；去盖时，卷帘电机卷起布帘，布帘拉动摆动机构回到起始位置。为了不影响生产，QC小组开拓思路，重建了生产场景的模型，通过模型来确定各要素部件设计或关键参数，达到离线设计调试制作目的。经过多次试验模拟论证，配合电气控制程序的编写与优化，最终完成各部件的设计与选型。

（图为“一键加去盖”全过程  于樟荫摄）

自动加去罩装置投入使用后，杭州卷烟厂制丝车间喂丝站烟箱加去罩作业耗时大大缩短，从原来8人次30分钟作业时间降至1人次22分钟，工作效率提升9.9倍。

自动加去烟箱罩装置的开发只是杭州卷烟厂以数字化手段服务生产工作的一个缩影。近年来，杭州卷烟厂各车间部门乘着数字化转型的东风，攻克多项技术难题，在稳质增效、节能降耗的发展之路上稳步迈进，为企业降本增效作出积极贡献。

后续，杭州卷烟厂全体员工将进一步深化数字化应用思维，发挥数字化手段优势，探索更多智慧应用场景，助力浙江中烟在高质量发展之路上进一步行稳致远。（渠彦彦、唐克文）

编辑：穆皓

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